隆達(dá)鋁業(yè)（煙臺(tái)）有限公司主要從事鑄造鋁合金材料、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用輕量化材料及普通貨運(yùn)，主要產(chǎn)品鑄造鋁合金材料、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用輕量化材料、有色金屬?gòu)?fù)合材料，公司規(guī)劃年產(chǎn)8萬(wàn)噸鑄造鋁合金材料。
目前，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)信息系統(tǒng)支撐，配料方式采用傳統(tǒng)人工，但人工配料無(wú)法兼顧品質(zhì)與成本，為滿(mǎn)足產(chǎn)品品質(zhì)要求，生產(chǎn)過(guò)程需多次調(diào)整配料方案，造成能源及原料浪費(fèi)。
創(chuàng)新中心聯(lián)合隆達(dá)鋁業(yè)，開(kāi)展智能配料項(xiàng)目研究，通過(guò)原輔料成分和價(jià)格、原輔料加入量、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、鋁水成分等生產(chǎn)數(shù)據(jù)構(gòu)建人工智能模型，利用機(jī)器算法來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度配料成分預(yù)測(cè)和最優(yōu)合金配比，降低因人工配料的局限性，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程原材料無(wú)法復(fù)熔的情況，廢品率降低20%，配料調(diào)整次數(shù)降低為1-2次，節(jié)省配料時(shí)間50%以上，年節(jié)省原輔料成本200萬(wàn)元；真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本提質(zhì)增效。
